Fábrica integral de máquinas briquetadoras de virutas de metal en China
La instalación correcta de una máquina briquetadora de virutas de metal es fundamental para su rendimiento, seguridad y longevidad. Una mala instalación provoca problemas de vibración, desalineación, desgaste prematuro y posibles fallas del equipo. Esta guía cubre los pasos esenciales para la preparación adecuada de los cimientos y la configuración del taller.
Revisión de especificaciones de la máquina y el sitio
Obtenga planos de los cimientos: el fabricante debe proporcionar planos detallados del diseño de los cimientos, incluidas las ubicaciones de los pernos de anclaje, las dimensiones y las especificaciones de carga (estática y dinámica).
Verificar datos clave:
Peso de la máquina: Peso total de la máquina (incluida la unidad de potencia hidráulica).
Carga dinámica: Fuerzas generadas durante la compresión (tanto vertical como horizontal).
Dimensiones de la huella: largo, ancho y alto exactos de la base de la máquina.
Auditoría del espacio de trabajo: asegúrese de tener:
Espacio libre adecuado: Espacio para operación, mantenimiento (p. ej., extracción del cilindro principal) y flujo de material (transportador de virutas hacia adentro, transportador de briquetas hacia afuera).
Acceso para instalación y servicio futuro: Ancho/alto de puerta para entrada de máquina. Considere puntos de elevación elevados (grúa giratoria, polipasto) para dar servicio a componentes pesados.
Puntos de servicios públicos: Proximidad a la energía eléctrica trifásica requerida, aire comprimido (para controles, si es necesario) y drenaje de refrigerante (para el tanque de recolección de fluido).
Una base adecuada es el factor más importante para una instalación estable.
Criterios clave de la fundación:
Carga-Capacidad de carga: el piso de la fábrica o los cimientos dedicados deben soportar de 1,5 a 2 veces el peso total de la máquina para tener en cuenta las fuerzas dinámicas. Por lo general, esto requiere una plataforma de hormigón armado.
Especificación mínima del concreto: resistencia a la compresión de 3000 psi o más, según lo especificado por el fabricante.
Espesor mínimo: Al menos 6 pulgadas (150 mm), pero a menudo entre 12 y 18 pulgadas para máquinas más grandes. Debe estar aislado de la losa general del piso para evitar la transmisión de vibraciones.
Nivelación y planitud: la superficie de montaje debe estar perfectamente nivelada y plana dentro de la tolerancia del fabricante (a menudo ±0,5 mm/m²). Utilice un nivel de precisión durante el vertido y el acabado.
Instalación de pernos de anclaje: esta es una tarea de precisión.
Método: Utilice plantillas de pernos de anclaje (suministradas por el fabricante) o manguitos de empotramiento (para mayor tolerancia de colocación). Los pernos deben ser de grado 5 o de grado 8.
Alineación: Los pernos deben estar perfectamente verticales y colocados con precisión según el plano.
Curado: Deje que el concreto cure completamente (generalmente entre 7 y 28 días, dependiendo de la mezcla) antes de aplicar cualquier carga.
Amortiguación de vibraciones (opcional pero recomendado): para instalaciones en pisos superiores o en áreas-sensibles a las vibraciones, considere usar almohadillas antivibración o compuestos de lechada (como epoxi o lechada cementosa no-contráctil) debajo de la base de la máquina después de la alineación.
Paso 1: Posicionamiento y Colocación
Utilice un montacargas o una grúa puente para colocar con cuidado la máquina sobre los pernos de anclaje.
Bájelo suavemente, guiando cada perno a través de los orificios de la placa base.
Paso 2: nivelación y alineación
Coloque almohadillas niveladoras de precisión o cuñas debajo de la base en todos los puntos de soporte.
Usando un nivel de maquinista de precisión, ajuste las cuñas para llevar la máquina al nivel perfecto en ambas direcciones (de adelante-hacia-detrás y de lado-a-lado).
Verificación crítica: La cámara de compresión principal y el ariete deben estar perfectamente aplomados (verticales). La desalineación aquí causa una carga lateral severa-y un rápido desgaste del sello/cilindro.
Paso 3: Asegurar y aplicar lechada (el "bloqueo final")
Apriete las tuercas de anclaje: una vez niveladas, apriete uniformemente las tuercas de anclaje al par especificado.
Lechada: Si se especifica, vierta lechada en la cavidad entre la placa base y los cimientos. Esto proporciona una carga de carga 100% uniforme y evita cambios. Siga las instrucciones del fabricante de la lechada para mezclar y curar.
Paso 4: Conexión hidráulica y eléctrica
Sistema hidráulico:
Conecte la unidad de potencia hidráulica (HPU) al cilindro principal mediante mangueras limpias de alta-presión.
Fluido: llene el depósito con el fluido hidráulico de grado ISO-correcto (normalmente ISO 46 o 68). Utilice un carro de filtro al llenar para garantizar la limpieza.
Sistema Eléctrico:
Un electricista autorizado debe conectar la máquina a la fuente de alimentación trifásica correcta, que coincida con los requisitos de voltaje y amperaje.
Instale un interruptor de desconexión principal a la vista del operador.
Conecte a tierra la máquina correctamente de acuerdo con los códigos locales.
Paso 5: Integración del sistema periférico
Sistema de alimentación: Conecte el transportador de virutas o la tolva de alimentación. Asegúrese de que la velocidad de alimentación coincida con el tiempo del ciclo de la briquetadora para evitar la sobrealimentación.
Sistema de refrigerante/drenaje: conecte las tuberías desde el puerto de drenaje de fluido de la máquina al tanque de recuperación de refrigerante o al sistema de contención de aceite usado. Nunca deje que el líquido se escurra al suelo.
Manejo de briquetas: Planifique un transportador, conducto o contenedor de recolección para manejar las briquetas expulsadas.
Inspección previa-inicio: verifique que todas las protecciones estén en su lugar, que los niveles de líquido sean correctos y que no haya herramientas ni obstrucciones en la máquina.
Ejecución en seco (sin carga): ejecute varios ciclos sin material. Escuche ruidos inusuales, verifique que el movimiento del cilindro sea suave y verifique las funciones de control.
Prueba de carga: Haga funcionar la máquina con virutas limpias y secas. Comience con una alimentación parcial y aumente gradualmente hasta alcanzar la capacidad total.
Monitorear la presión y temperatura hidráulica.
Comprobar la calidad y densidad de las primeras briquetas.
Capacitación del operador: Capacite a todo el personal sobre:
Procedimientos seguros de arranque/apagado.
Puntos de inspección diaria (fugas de líquidos, pernos flojos).
Cómo eliminar un atasco (siempre siguiendo Bloqueo/Etiquetado - LOTO).
Solución de problemas básicos (p. ej., baja densidad de briquetas, tiempo de ciclo lento).
